تصميم شكل الملصق:
تكون الملصقات ذات الأشكال الخاصة- (مثل الدوائر أو التصميمات المعقدة) أكثر عرضة لتدفق الغراء أثناء القطع-بسبب التوزيع غير المتساوي للشد. لتقليل ذلك، استخدم إعادة اللف العكسي، أو احتفظ ببعض عرض حواف قطع القالب-النفايات، أو أضف رغوة أو إسفنجة مرنة عالية-حول أنبوب قلب الورق أثناء إعادة اللف.
الحكم قبل الطباعة:
قبل الطباعة، تحقق من شد المادة. إذا لم يكن هناك رسم أو رسم بسيط فقط بين الطبقات، فمن المحتمل أن تكون المادة جيدة. ومع ذلك، يشير الرسم أو الالتصاق بين الطبقات (خاصة مع مواد الورقة المفردة-) إلى وجود مشكلة، مما يؤدي إلى طباعة متراكبة غير دقيقة.
تجاوز حجم الغراء بعد الطباعة والقطع-:
إذا كان هناك التصاق أو رسم عند الطباعة أو الفك، فمن المحتمل أن يفيض الغراء بعد قطع القالب. يمكن أن يحدث هذا بسبب انكماش الملصق أو إزاحته. تأكد من الشد والتعامل المناسبين أثناء إعادة اللف وقطع القالب- لتقليل الفائض.
اللف وفك التحكم في التوتر:
يجب أن يكون التوتر في حده الأدنى، لأن التوتر المفرط يمكن أن يسبب فيضان الغراء. تأكد من أن شد اللف أصغر من شد اللف، وأن نسبة التوتر متوازنة. إذا كانت اللفات الصغيرة ضيقة جدًا (مثل "رمي القرص")، فإن شد اللف يكون مرتفعًا جدًا.
بيئة التخزين:
حافظ على درجة حرارة ثابتة (حوالي 23 درجة ± 2 درجة) ورطوبة (55% ± 5%). يمكن أن تؤدي درجات الحرارة والرطوبة المرتفعة إلى أن تصبح المادة اللاصقة أكثر سيولة، مما يؤدي إلى التدفق الزائد. السيطرة على الظروف البيئية، وخاصة خلال فصل الصيف أو موسم الأمطار، لمنع حدوث مشاكل.
ومن خلال اتخاذ هذه التدابير الوقائية، يمكنك تقليل احتمالية تدفق الغراء وتحسين الجودة الشاملة للملصقات ذاتية اللصق. تواصل دائمًا مع موردي المواد بشأن عملية قطع القالب-لضمان التوافق مع المادة اللاصقة والمواد السطحية.
